隨著技術(shù)的進步和設(shè)備性能的提高，鈑金加工作為一種較為復(fù)雜的加工技術(shù)也越來越成熟。無錫鈑金加工廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。無論是電子工業(yè)還是汽車工業(yè)，通信工程還是醫(yī)療設(shè)備工業(yè)都離不開鈑金。
無錫鈑金加工工藝
無錫鈑金加工技術(shù)是一種針對鈑金加工的綜合性冷加工技術(shù)。隨著鈑金零件的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金加工技術(shù)已成為產(chǎn)品開發(fā)過程中非常重要的一部分。設(shè)計師需要熟練掌握板材的工藝特點。一方面可以滿足產(chǎn)品的功能和外觀要求，另一方面可以簡化模型從而簡化生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。下面主要介紹常用的24種鈑金加工工藝。
1、消隱
激光切割機或沖床可根據(jù)程序文件加工材料。激光切割機可滿足切割各種形狀零件的要求。沖頭在批量處理中具有優(yōu)勢。
2、彎曲
根據(jù)彎曲圖的尺寸，用彎曲機對工件進行彎曲。彎曲模分為上模和下模。不同的形狀需要不同的模具。模具的質(zhì)量決定了彎曲尺寸的精度。
3、形成
一般沖床或其他設(shè)備使用模具將工件直接加工成所需的形狀，其中大部分是沖壓成形，廣泛應(yīng)用于汽車鈑金和電子產(chǎn)品。
4、攻
根據(jù)工件的底孔，在工件上加工相應(yīng)的內(nèi)螺紋。攻絲對板厚有要求——太薄容易打滑。
5、擴孔
擴孔。錐孔是在工件上加工的。為了在工件安裝過程中有良好的外觀，螺紋頭沒有外露，所以通常安裝有擴孔。
6、壓鉚
用沖床或水壓機將鉚螺母、鉚螺絲或鉚釘螺母柱等緊固件牢固地壓在工件上。應(yīng)提前開底孔進行壓鉚，并在彎曲前將緊固件壓在工件上，可減少焊接工作量，保護特殊工件的外觀。
7、鉚接
在工件上預(yù)先鉆下底孔，用鉚槍和鉚釘將兩個或兩個以上工件緊密連接。充孔性能好，氣密性好，鉚接強度高。
8、沖孔凸殼
沖床或水壓機模具使工件形成凸形，常見的有沖孔百葉窗，不同形狀需要不同的模具，整體外觀美觀，功能性強。
9、發(fā)展
在工件上，字符、符號或其他形狀可以用模具制作出來。主要特征是公司名稱、公司標志、公司網(wǎng)站和公司聯(lián)系電話。其優(yōu)點是它可以與工件保持。
10、沖孔網(wǎng)
工件上的網(wǎng)板既能起到美觀裝飾的作用，又能滿足散熱的功能。
11、去毛刺
工件表面的毛刺可通過磨床、銼刀等工具去除，使工件加工部位光滑平整，防止切削和刮傷。
12、氬弧焊
工件與工件通過氬弧焊機在工件的邊緣或接頭處連接，分為間歇焊和全焊，需要在圖紙上明確標注。氬弧焊電弧燃燒穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，焊接變形小，操作觀察方便。
13、種焊接
用焊槍將焊接螺絲牢固地焊接在工件上。焊接通常用于受力小、對工件外表面有要求的工件上，以保證工件美觀。
14、焊接和打磨
利用磨床、銼刀等工具使工件的焊接疤痕光滑，從而獲得更好的成型面，增加后續(xù)噴塑粉的附著力。
15、預(yù)處理
工件加工完成后，在涂裝或噴粉前，先用電解液去除油污、銹蝕，再加入工件表面涂層(如磷化膜)進行清洗，以增加后續(xù)噴塑粉的附著力。
16、刮和磨
原子灰用于彌補缺陷表面的工件,如焊接間隙或坑內(nèi),刮后工件的表面與平面拋光機或砂布,從而增加整個工件的并行性和外觀美,并進一步增加塑料粉末噴涂的附著力。
17、畫
是一種通過拉絲機和砂帶對工件表面進行晶粒處理，以增加美觀和市場需求，主要是不銹鋼表面處理。
18、拋光
拋光設(shè)備主要用于對工件表面進行拋光，以增加美觀度和表面光潔度，主要用于不銹鋼表面處理。
19、日熱處理
熱處理的目的是提高工件的硬度、耐磨性和強度。
20、燃油噴射
用噴槍將油漆均勻噴涂在工件表面，使用方便、快捷、方便。
21、噴塑
用噴槍將粉末均勻地噴在工件表面，然后放入烤箱烘烤。噴塑后的工件具有較好的耐磨性和耐腐蝕性。
22、涂黑處理
化學(xué)表面處理的常用方法是在金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，隔離空氣，達到防銹的目的。
23、絲印
特殊油墨通過特殊的網(wǎng)格滲透，在工件表面形成文字或圖案。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣，色彩持久，操作快捷方便。
24、激光打標
激光束可用來雕刻工件的表面。
